Что такое вакуумирование и зачем оно нужно кондиционеру
Вакуумирование — это процесс удаления воздуха, влаги и газовых примесей из холодильного контура кондиционера перед его обслуживанием, ремонтом или заправкой. Внутри системы должны циркулировать только хладагент и масло компрессора, однако при монтаже или обслуживании внутрь попадает атмосфера с влагой. Если не удалить её полностью, это приводит к образованию кислот, ухудшению теплообмена, повышению давления и повышенной нагрузке на компрессор.
В конечном итоге отсутствие вакуумирования может вызвать шумы, снижение эффективности, засорение капиллярной трубки и даже поломку системы. Поэтому этап создания разрежения — обязательная часть подготовки любого кондиционера к нормальной работе.
Подготовка вакуумного насоса к работе
Перед началом процесса специалисты проверяют вакуумный насос и его рабочее состояние. Главная часть подготовки — наличие в насосе вакуумного масла. Его уровень и чистота определяют способность оборудования создавать глубокое разрежение. Масло должно быть прозрачным, без темнеющих включений, а его количество — на уровне, указанном производителем на смотровых метках корпуса.
Если масло загрязнено, меняется его вязкость и ухудшается герметичность внутренних камер насоса. Поэтому подготовка насоса всегда начинается с проверки масла. Кроме того, проверяется состояние впускного и выпускного портов, плотность резьбовых соединений и отсутствие механических повреждений корпуса.
Для проведения вакуумирования используют бытовые или профессиональные вакуумные насосы. Ознакомиться с актуальными моделями и купить вакуумный насос для откачки воздуха можно здесь: https://sholod.com.ua/vakuumnye-nasosy/
Подготовка манометрического коллектора и соединений
Манометрический коллектор — ключевой инструмент при вакуумировании. Он выполняет сразу две задачи: позволяет контролировать давление в системе и направляет поток откачиваемого воздуха через вакуумный насос. Перед началом работы специалисты проверяют состояние манометров, шлангов и фитингов.
Коллектор имеет три основных канала: левый подключается к линии низкого давления, правый — к высокому давлению, а центральный служит для соединения с вакуумным насосом. Шланги должны быть герметичными, без трещин и повреждений. Даже небольшая негерметичность может нарушить вакуум и исказить показания.
Подготовка включает проверку вентилей коллектора: они должны вращаться плавно, без заеданий и не создавать подсоса воздуха через уплотнения.
Подключение оборудования к системе кондиционирования
Для начала вакуумирования оборудование соединяется следующим образом: манометрический коллектор подключается к сервисным портам кондиционера, а его центральный выход соединяется со входом вакуумного насоса.
Важно обеспечить аккуратное и плотное соединение всех соединительных элементов. При обслуживании специалисты убеждаются, что шланги не имеют изгибов, а уплотнители надёжно прилегают к портам. Это предотвращает проникновение внешнего воздуха в систему и обеспечивает корректные показания манометров.
После подключения оборудования проверяются все соединения и перекрытые клапаны, чтобы система была полностью готова к созданию вакуума.
Процесс создания вакуума в контуре кондиционера
Когда оборудование подключено, начинается вакуумирование. Вакуумный насос создаёт разрежение, постепенно понижая давление внутри холодильного контура. Снижение давления вызывает активный выход воздуха из магистралей и ускоренное испарение влаги, которая неизбежно присутствует в трубках после монтажа или длительного простоя.
Во время работы насоса воздух и пары постоянно перемещаются по шлангам коллектора к входу насоса. Процесс продолжается до тех пор, пока внутренняя часть системы не очистится от газовых примесей. На этом этапе манометры отображают динамику изменения давления, что позволяет оценивать эффективность вакуумирования.
Контроль уровня разрежения и продолжительность вакуумирования
Продолжительность создания вакуума зависит от конфигурации кондиционера, длины магистралей и количества остаточной влаги. Специалисты ориентируются на показания манометров и стремятся добиться уровня разрежения, соответствующего глубокому вакууму.
Постепенное снижение давления свидетельствует о том, что система освобождается от воздуха и влаги. Если давление выходит на стабильный низкий уровень, это означает, что процесс вакуумирования проходит успешно.
Как правило, вакуумирование продолжается достаточно долго, чтобы обеспечить полное испарение влаги — ведь вода, оставшаяся в контуре, может образовывать лёд или вызывать химические реакции с маслом.
Проверка удержания вакуума после откачки
После достижения нужного уровня разрежения проводится проверка его удержания. Этот этап позволяет определить состояние герметичности системы.
Специалист перекрывает доступ воздуха и наблюдает за показаниями манометра. Если давление остаётся стабильным, это свидетельствует о том, что система не имеет утечек и подготовлена к дальнейшему обслуживанию. Но если стрелка или цифры начинают расти, значит, внутрь системы проникает воздух — это может говорить как о наличии влаги, продолжающей испаряться, так и о микропротечках в соединениях.
Этот этап важен для точной диагностики и уверенности, что контур кондиционера полностью готов к работе.
Завершение вакуумирования и подготовка к дальнейшим работам
После успешного удержания вакуума процесс завершается. Вакуумный насос отключается, оборудование приводится в безопасное состояние, и система кондиционирования готовится к следующему этапу обслуживания — например, заправке хладагентом или повторному тестированию.
Завершение вакуумирования подразумевает аккуратное разъединение оборудования, восстановление нормальных условий работы системы и контроль того, что в контуре сохраняется чистота и герметичность.
На этом этап вакуумирования считается полностью выполненным, а система — подготовленной к дальнейшей эксплуатации или ремонту.
